淺析（xī）防腐風機主軸與（yǔ）軸承燒毀的原因

燒結（jié）防（fáng）腐風（fēng）機是燒結生產的主要設備（bèi），擔負著（zhe）燒結過程燃燒的送風。若防（fáng）腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大（dà）事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼（gāng）3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功（gōng）率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後，防腐風機的自（zì）由端振動嚴（yán）重超標，特別是軸向振（zhèn）動很大（dà），位（wèi）移峰一峰值達到105μm，而風機負荷端的各向振動位移（yí）峰一峰值都較小，在（zài）20μm以下（xià）。

　　二、振動（dòng）原因分析

　　1.軸（zhóu）向振動原（yuán）因防腐風機振動故障的主要特征之一，是自由端軸向振動特（tè）別大，原因有以下幾（jǐ）種：

　　(1)安裝角（jiǎo）向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對（duì）中是（shì）旋轉機械普遍和常見的振動原因，但要認真（zhēn）分辨各自的特征頻（pín）譜。因為故（gù）障（zhàng）振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加（jiā）。滑（huá）動軸承間隙過大可使（shǐ）軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產生二（èr）倍頻振動，使軸與軸（zhóu）承或密封等零部件摩擦，進而（ér）產生使軸進入不穩定激烈運動所（suǒ）需的擾動力。這時（shí），滑動軸承不是故障振動的（de）根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的初步結（jié）論頻譜分析表明，防（fáng）腐風（fēng）機的主要振動（dòng）特征為，自由端軸向振動超標;各（gè）方（fāng）向主要頻（pín）率成分為軸旋轉頻（pín）率，同時存在明顯的（de）二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振（zhèn）動分析的（de）初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對（duì）中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場（chǎng）冷態動平衡，其後（hòu）風機各點振動值明（míng）顯下降，但（dàn）自由端軸向振動仍很大（dà），位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承（chéng）瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生摩擦，有明顯摩擦（cā）痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內，但自（zì）由端軸向振動相對其它點仍偏大，一（yī）倍頻占主要（yào）成分，且軸向很大。

　　可以（yǐ）確定風機轉（zhuǎn）子存在的不（bú）平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長不平（píng）衡越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一（yī）峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動平衡後（hòu）分別降（jiàng）至3μm和30μm。風機自由（yóu）端水平方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後（hòu），各向（xiàng）振動值（zhí）緩慢變大，可見轉子仍然存在不（bú）平衡。

　　10月24日進行了一次熱態（tài）動平衡，即主（zhǔ）抽風機在（zài）很接近實際運行工況（kuàng）的熱態情況下的動平衡。動平衡前風機自由端水平位（wèi）移峰一峰值為27.87μm，軸向位（wèi）移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運（yùn）轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障已經解決。

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