水泵軸承潤滑方式（shì）及效率下降（jiàng）的原因

通過油杯中（zhōng）的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種（zhǒng）潤滑方式.油杯滴油潤（rùn）滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供油（yóu）量可（kě）以由節油口進行（háng）調（diào）節，一般滴油量以每（měi）3-8秒一滴為宜（yí），因為，過多的油（yóu）量會引起軸承溫升（shēng）增加。缺點是對潤滑油的（de）粘度有（yǒu）要求，不能使用粘度大（dà）的潤滑油，沒有散（sàn）熱（rè）功能。油杯滴油潤滑適用（yòng）於低速輕載工作溫（wēn）度較低的場合。

　　把軸承部分浸入潤滑油中（zhōng），通過軸（zhóu）承運（yùn）轉（zhuǎn）後將油帶水泵入到軸承其（qí）它部分的一種潤滑方式。油（yóu）浴（yù）潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時（shí）的攪拌損（sǔn）耗及溫升，對於水平軸，軸承部分侵入潤滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製在軸承下麵滾動體的中心附近。油浴（浸（jìn）油）潤滑，潤滑充分，但供油（yóu）量不易調節，若油箱中沒有過濾裝置容易把雜質帶入軸承內（nèi）部損傷（shāng）軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速場合，在（zài）低轉速軸承上使用較水泵為普遍。

　　水泵（bèng）效率下（xià）降原因主要（yào）有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵（bèng）流道內壁和葉輪過水麵變得粗（cū）糙不平，水泵內流道的摩阻係數增大，再加上（shàng）水在泵內的流速（sù）很大，水頭損失增加。水（shuǐ）力效率降低。

　　2、由於在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕。泵殼（ké）內積垢嚴重的可以使泵（bèng）殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁（bì）形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙（cāo），水頭損失增加。客積（jī）效率和（hé）水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造（zào）成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸（jìn）蝕等（děng）原（yuán）因（yīn）造（zào）成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動（dòng）時產生（shēng）旋渦（wō）而（ér）造（zào）成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓（yā），當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於（yú）泵使用時間長（zhǎng），機械磨（mó）損產生漏失和（hé）阻力增大，使容積效（xiào）率和機械效率降低。

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