水泵軸承潤滑方式及效率（lǜ）下降的原（yuán）因

通過油杯（bēi）中的節油口（kǒu）向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方（fāng）式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用（yòng）方便，省油。而且供油量（liàng）可以由節油口進行（háng）調節，一般滴油量（liàng）以每3-8秒一滴為宜，因（yīn）為，過多（duō）的油量會引起軸（zhóu）承溫升增加（jiā）。缺點是對潤滑油的粘度有要求，不能使（shǐ）用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能（néng）。油（yóu）杯滴油潤滑適（shì）用於低速輕載工作溫度較低的場合（hé）。

　　把軸承部分浸入潤滑油中，通過軸（zhóu）承運轉後將油帶（dài）水泵入到軸承其（qí）它部分的一種潤（rùn）滑方式。油浴潤滑是使用為普遍而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時（shí）的攪拌損耗及溫升，對於水平（píng）軸，軸承部（bù）分侵（qīn）入潤滑油中的高度應有限製，一般將油麵控製（zhì）在軸承下麵（miàn）滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑充分（fèn），但供油量不易調節（jiē），若油箱中沒（méi）有過濾裝置容易（yì）把雜質帶入（rù）軸承內部損傷（shāng）軸承，油浴（浸油）一般適用（yòng）於低速或中速場合，在低轉速軸承（chéng）上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原（yuán）因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內（nèi）壁和葉輪（lún）過水麵（miàn）變得粗糙不平（píng），水泵內流道（dào）的摩阻係數增大，再加上水（shuǐ）在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效（xiào）率降低。

　　2、由於在泵（bèng）前投加藥物或水質（zhì）等原因，使泵殼內嚴重積垢或腐蝕（shí）。泵（bèng）殼（ké）內積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增（zēng）加2ram左右，而且水泵內壁形成（chéng）垢瘤，使（shǐ）泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加（jiā）。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成的（de）鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐（fǔ）蝕和化學浸蝕（shí）等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能（néng）量損失。水力效率降低。

　　4、葉（yè）輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械（xiè）損失。由（yóu）於泵使用時間（jiān）長（zhǎng），機械磨損產生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

文章由：玻璃鋼風機、廢氣處（chù）理、煙氣脫硫、生物除臭、臭氣處理、生物濾池、布袋除塵www.jxsydc.com正州環保公司整理提供，此文觀點不代（dài）表本站觀（guān）點