為什麽金屬物件需要進行酸洗

酸洗是利（lì）用化學反應，將（jiāng）金屬物件放入酸洗設備在中酸洗（xǐ），在工（gōng）件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而（ér）不影響（xiǎng）基體金屬的方（fāng）法。其目的是（shì）使工件表麵去汙，達到淨化（huà）。用酸洗液（yè）酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一段時間，自己就（jiù）會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作（zuò）用，通常情況下，跟物料接（jiē）觸的材質要加上（shàng）鈍化，這（zhè）樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通（tōng）常酸洗就ok了，畢（bì）竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空（kōng）氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備（bèi）的保養方法：首先要定期檢（jiǎn）查廢酸處理設備（bèi）射流器及吸鹽管路的氣密性，防止（zhǐ）漏氣而影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一（yī）次，清理上（shàng）下布水（shuǐ）器（qì）及石英（yīng）砂墊層內的雜質（zhì），並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹（shù）脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食（shí）鹽，應保證鹽箱內食鹽溶（róng）液處於過飽和狀（zhuàng）態。加鹽時（shí）要注（zhù）意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽（yán）井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞（sāi）吸鹽管（guǎn）路。

廢酸處理設備的運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝洗五個（gè）過程。不（bú）同類型的設備的所有工序（xù）非常接近，隻是由於實際工藝（yì）的不同或控製的（de）需要，可能會有一些附加的流程。

治理方（fāng）法

1、冷凝回（huí）收法：把有機廢氣直接（jiē）導入冷凝器經吸附、吸收、解板（bǎn）、分離，可回收有價（jià）值的（de）有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷（lěng）凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企（qǐ）業較少采用（yòng）。

2、吸附法：

(1)直（zhí）接吸附法：有機廢氣（qì）經活性炭吸附，可達（dá）百分之九十五以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換（huàn）頻繁，增加（jiā）了裝卸、運輸、更換等工作（zuò）程序，導致運行費用增加（jiā）。

(2)吸附-回收法：用纖（xiān）維活性炭吸（xī）附（fù）有機廢氣，在接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造（zào）;本法（fǎ）要求提供必（bì）要（yào）的蒸（zhēng）汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸（xī）附法及催化燃燒（shāo）法（fǎ）的優點，采用新款吸附材料（liào）(蜂窩（wō）狀活性炭)吸附，在接近飲和（hé）後引入熱空氣進（jìn）行脫附、解析，脫附後廢氣引入（rù）催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體在係統中循環（huán）使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定（dìng）可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用（yòng）於大（dà）風量、低（dī）濃度的廢（fèi）氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用（yòng）的方法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將（jiāng）混（hún）合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為無害（hài）物質;本法工藝簡（jiǎn）單、投資小，適用於高（gāo）濃度、小風量的廢（fèi）氣，但對技術、操（cāo）作要求較高。

4、催化燃燒法：把（bǎ）廢氣加熱經催化（huà）燃燒轉化成無害（hài）無（wú）臭的二氧化碳和水;本法（fǎ）起燃溫度低、節能（néng）、淨化率高（gāo）、操作方便、占地麵積少、投資投資較（jiào）大，適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般（bān）采用物理吸收（shōu），即將廢氣（qì）引入吸收液進淨（jìng）化，待（dài）吸收液飽（bǎo）和後經加熱、解析（xī）、冷凝（níng）回收;本法適用（yòng）於大氣量、低溫（wēn）度、低濃（nóng）度的廢氣，但需（xū）配備加（jiā）熱解析回（huí）收裝置，設（shè）備體積大、投資較高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解淨（jìng）化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定濕度的情況下，可以通過微電（diàn）解電場產生納米微電解材料的電性吸（xī）附並釋放出大量羥基負（fù）離子對氣體中的需氧類汙染（rǎn）物進行淨化，不僅可以去除空（kōng）氣中大部分有機物，而且還能分析如（rú）氨氮、硫化氫等無機臭氣。