有機廢氣處理設備催化燃燒工（gōng）藝的流程（chéng）

在有機廢氣處置設備（bèi）工程（chéng）中針對排放（fàng）廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃（rán）燒工藝（yì），但不論（lùn）采用什（shí）麽工藝方式，它的（de）流程組成都具有共同的特點，如：

1、進入催（cuī）化（huà）燃燒裝置的氣體首要經過預處置，除去粉（fěn）塵、液滴及有害組（zǔ）分，避免催化床層的堵塞和催（cuī）化劑的中毒。

2、進行（háng）催化（huà）床層的氣體溫度（dù）必要達到所用催（cuī）化劑的起燃溫度（dù），催化反應才能進行（háng）。因此對於低於起燃（rán）溫度的進氣（qì），必要進行（háng）預熱使其達（dá）到起（qǐ）燃溫度。特別（bié）是（shì）開車時（shí），對冷時氣（qì）必要進（jìn）行預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾（wěi）氣的熱量預熱進口（kǒu）氣體。若（ruò）廢氣為間歇排放，每次開車均（jun1）需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟（qǐ）動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用（yòng）電熱（rè）線也可以采（cǎi）用煙道氣加熱，目前應用較多的為電（diàn）加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應（yīng）熱，因（yīn）此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高（gāo）溫尾氣與（yǔ）進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱（rè）量（liàng）能（néng）耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有（yǒu）機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分（fèn）建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨（dú）立設（shè）備分別設立（lì），其（qí）間用相（xiàng）應的管路連接（jiē），一般應用於處置氣量較（jiào）大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝（zhuāng）在同一設備（bèi）中，即（jí）所謂催化燃燒爐，流程緊湊（còu）、占地小，一般用（yòng）於處置氣量較小（xiǎo）的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催（cuī）化（huà）燃燒爐，主要應包括預熱與（yǔ）燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱（rè）裝置外，還（hái）應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢（fèi）氣時，保證火焰不與催化劑接（jiē）觸（chù）。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催（cuī）化反應（yīng）部分（fèn），為方便催化劑（jì）的裝卸，常設計成（chéng）筐狀或抽屜狀的組裝件。