沸石轉輪+RTO/CO催化燃燒裝置

設備原理

　　VOCs(揮（huī）發性有機化合物)廢氣通過沸石濃（nóng）縮轉輪時（shí），廢氣中的（de）VOCs被沸石材料高效吸附，從而實現了VOCs的去除。吸附後的潔淨氣體直接通過煙肉排放至大氣中。沸石轉輪（lún）以每小時1-6轉的速度持續旋轉（zhuǎn），將已吸附VOCs的沸石區域（yù）傳送至脫（tuō）附區。在脫附區，通過一小股加熱氣體(如熱空氣（qì）或（huò）蒸汽)將（jiāng）VOCs從（cóng）沸石上脫附，形（xíng）成高濃度的VOCs氣體。脫附後的（de）沸石轉輪繼續旋轉至吸附區，再次吸附新的VOCS。
　　脫附後得到的高濃度（dù）VOCs氣體被（bèi）送至催化燃燒(CO)裝置（zhì）中，在約（yuē）300℃的溫度下，VOCs被催化（huà）氧化成無害的CO和H20，從而實（shí）現廢氣的徹底處理。

產品特點

1. 經濟性：對（duì）於大風（fēng）量、低濃度的VOCs廢氣，沸石濃縮轉輪係統展現出了極高的經濟性（xìng）。通過高效吸附和脫附，將低濃（nóng）度廢氣轉換成（chéng）高濃度廢氣，大大減少了後續處理設備的規格和運行成本。
2. 靈活（huó）性：係統能夠靈活應對風量（liàng）及濃度的變化，保持高效（xiào）穩（wěn）定（dìng）的處理效果。
3. 高濃縮倍數：沸石轉輪能夠將大（dà）風量、低濃度的（de）VOCs廢氣轉換（huàn）成低風量、高濃度的廢氣，濃（nóng）縮倍數可達（dá）到5-20倍，提高（gāo）了處理效率。
4. 模組化設（shè）計：整體係統采用模（mó）組化設計，具備最（zuì）小的空（kōng）間需求，並提供了持續性及無人化（huà）的操控模式。
5. 自動（dòng）化控製：係統自動（dòng）化程度高，單鍵啟動（dòng），操作簡單，並可搭配人機界麵（miàn）監控重要操（cāo）作數據，確保係統（tǒng）運行的穩定性和安全性。

適用場合

　　沸石濃縮（suō）轉輪係統廣（guǎng）泛應用於多個產（chǎn）生 VOCs 廢氣的（de）行業：
　　石油、化工、噴塗、包裝印刷、醫藥與農藥製造、半導體及電子產品製造、家具製（zhì）造、汽（qì）車製造、皮（pí）革、漆包線（xiàn）、製鞋、塗料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等（děng）行業。
　　這些行業中的VOCs廢氣（qì）通過沸石濃縮轉輪係統（tǒng）處（chù）理後，能夠達（dá）到環保排放標準，減少對環境的（de）汙染。